灼热丝试验箱

产品型号：

所属分类：灼热丝试验仪

更新时间：2019-11-28

简要描述：灼热丝试验箱材料试验时，采用注塑法、压塑法或用压塑法制成需要的形状。若上述方法不可行，则应从材料的代表性样品中切割得到试样。制作完成后，用细砂纸将切口各切割面打磨平整光滑，仔细清除表面的所有粉尘和微粒。

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灼热丝试验箱

灼热丝试验箱试验方法

　　2.1 试样准备：

　　材料试验时，采用注塑法、压塑法或用压塑法制成需要的形状。若上述方法不可行，则应从材料的代表性样品中切割得到试样。制作完成后，用细砂纸将切口各切割面打磨平整光滑，仔细清除表面的所有粉尘和微粒。

　　成品试验时，如果可能，试样应该是一个完整的成品;如果试验不能在完整的成品上进行，可以：

　　a)在需要检验的部件中切下一块;

　　b)在完整的成品上开一小孔使其与灼热丝接触;

　　c)从完整的成品中取出需要检验的部件，进行单独试验。

　　2.2 电源

　　连接设备电源线缆，接通电源，打开设备电源开关。

　　2.3 进行试验设置

　　参照3.4所述，对试验进行试验编号，设置需要试验的目标温度，灼热丝施加时间，移动速度。

　　2.4 试样及附件安装

　　依据试样大小，调节螺杆距离将试样固定在载样小车上。

　　材料试验时，试样下方放置规定的铺底层木板及包装绢纸，调节铺底层距试验点高度为200mm±5mm。

　　成品试验时，若1)采用代表试样周围材料或元件的铺底层材料时，距离等于试样安装在电工设备中的实际距离;2)采用完整独立试样时，按正常使用位置将其放置在规定的铺底层上，铺底层在设备四周至少延长100mm;测试试样为完整的壁挂式设备，将其放置在规定的铺底层上方200mm±5mm。

　　2.5 定位支架调节

　　点击电机前进(右)按钮，使试样前移直至与灼热丝接触。调节定位支架位置使定位支架定位片上刻线与小车定位片前段对齐。

　　注意：当持续进行标准或尺寸相同的试样进行试验，同时材料的安装方式相同时，则无需进行重复调整。当试样厚度较大时，观察试样接近位置感应开关是否能在试样未接触到灼热丝时感应到。

　　2.6 试验

　　加热

　　界面自动显示设置的试样编号。

　　调节调压器旋钮至零位，点击加热按钮开始加热。

　　点击“加热”按钮，加热电路打开，通过手动调节调压器使灼热丝仪缓慢加热。

　　注意：为延长灼热丝及热电偶使用寿命，请缓慢增加加热电流。

部件保证书　

供应的部件和材料均已经过检验和测试以确保无缺陷和瑕疵，当其在制造的仪器上正确安装和操作时，他们将正常工作。部件(不包括消耗性部件如光源、光学元件、摩擦布等)的质保期为自发货期始6个月。

本保证书代替其它任何明示或暗示的担保。在任何情况下都有责任和义务为任何由于违反此保证条款而造成的特殊或间接损害负责。

责任仅限于对在船上和工厂交货过程中产生的任何有缺陷部件提供维修或换货。对由于滥用、使用不当、事故、变更、忽视、未经授权的维修或安装造成部件的损坏将不予保修。对缺陷认定和造成的原因有zui终决定权。

保留对其产品进行更改和改进的权利，但无义务对已生产的产品执行改进和安装。

　　1.4 操作环境

该仪器在住宅、商业和轻工业环境中使用，遵照标准BS EN 50081-1和BS EN50082-1

　　1.5 气候环境

其产品进行更改和改进的权利，但无义务对已生产的产品执行改进和安装。

　　此仪器在下列条件下操作：

　　海拔<2000m

　　操作温度：13～30℃(56～86℉)，相对湿度25～75%

　　储存温度：10～43℃(50～110℉)，相对湿度20～80%　

该仪器可放置于标准要求的操作环境下，以便试样调湿与实际磨耗试验的操作连贯性。

　　1.6 电气信息

此仪器电气要求符合EN 61010-1:2001，测量、控制和实验室使用。

　　1.7 安装类型和污染级别

安装类别Ⅰ　

污染级别1

　　1.8 警告标示